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浮選工藝介紹
浮選工藝是在選別過程中,礦、藥、氣三者相互附著的一個過程,其中礦與藥的附著(混合)可通過攪拌槽實現,然后就是進入浮選機中空氣與空氣及已經相互附著和礦化在一起的礦、藥之間,如何更好地相互附著在一起,然后隨著泡沫上升,實現分離的過程。
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金礦浮選工藝
浮選工藝是金常用的選礦方法之一,多用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石,常將金浮選入銅、鉛精礦中,然后從這些精礦中提取金。
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金礦碳浸提金工藝
金礦碳浸提金工藝又稱金礦CIL (Carbon In Leach)工藝,該方法是向礦漿中加入活性炭并同時進行浸出和吸附金的工藝流程,炭浸提金工藝中氰化浸出礦漿和活性炭吸附這兩步為一步,在減少損耗的同時降低管理成本。同傳統的CCD工藝相比,更是節省了66%的投資成本,是現代化金礦選礦主要的工藝流程。
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金礦炭漿提金工藝
金礦炭漿提金工藝(CIP)是采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿提金工藝流程,適于處理浮選后的金精礦或混汞、重選尾礦泥質氧化金礦石。
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金礦堆浸提金工藝
金礦堆浸提金工藝流程簡單、能耗低、設備配置少、基建投資和生產成本低,應用廣泛。多適于處理氧化礦石、井巷開拓過程中采出的副產礦石或表外礦石等低品位金礦。
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金礦重選工藝
金礦重選工藝是利用礦物的密度和粒度差異,借助于介質流體和各種機悈力的聯合作用造成適宜的松散分層和分離條件,從而獲得不同密度或不同粒度產品的工藝過程。
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赤鐵礦浮選工藝
浮選是赤鐵礦選礦的常用方法之一,相較其他選礦方法,浮選能夠有效的從細粒物料中提取出優質的鐵礦石,從而為鋼鐵的生產提供了高質量的原材料。
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磁鐵礦選礦工藝
磁鐵礦多為粒塊狀集合體,具強磁性且分布較廣,根據含鐵礦物種類的不同,石可分為單一磁鐵礦和混合礦磁鐵礦。在選礦時,需根據礦石性質確定適合工藝方案。
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褐鐵礦選礦工藝
褐鐵礦作為一種弱磁性礦物,屬于難選鐵礦石。因為它與脈石礦物在密度、磁性和可浮性方面的差異不明顯,而且褐鐵礦具有化學成分不固定、含鐵量不穩定、水分含量變化大和碎磨過程中容易過粉碎等特殊性質,因此選礦方法各有不同。
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菱鐵礦選礦工藝
菱鐵礦是一種常見的碳酸鹽礦物,含鐵量較低,通常呈現為粒狀、土狀或者致密塊狀集合體。作為常見的弱磁性鐵礦,菱鐵礦選礦難度較大。
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鉻鐵礦選礦工藝
目前已發現的鉻礦物種類約30余種,但其具有工業價值的鉻礦物只有鉻鐵礦,它是生產鉻鐵合金、金屬鉻、鉻鎂磚、特殊耐火材料、重鉻酸鈉、鉻化合物的主要來源。
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鈦鐵礦選礦工藝
自然界中,鈦鐵礦資源根據實際情況可分為原生鈦鐵礦及砂狀鈦鐵礦兩大類。而不同的鈦鐵礦礦石特點對鈦也提出了不同的要求。
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錳鐵礦選礦工藝
錳鐵礦是獲取錳及鐵的主要資源之一,在錳礦石資源中,73%的錳礦物含有較高的鐵元素,而錳與鐵礦物的嵌布粒度均較細,具有較明顯的鐵錳類質同象現象,單體解離度較難,選別難度較大。因此廠采用多種聯合選礦方法選別孟鐵礦。目前,鐵錳礦的選別方法主要有重選、磁選、浮選、焙燒和火法富集等方法。
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硫鐵礦選礦工藝
硫鐵礦主要包括黃鐵礦、白鐵礦以及磁黃鐵礦等,廣泛存在與各類型礦床中,其中以黃鐵礦很常見。目前,硫已較成熟,一般以浮選法為主,重選法為輔。根據礦石性質的不同,可采用不同的選礦方法。
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硫化銅礦浮選工藝
輝銅礦,黃銅礦,黃鐵礦,磁黃鐵礦是硫化銅礦石中重要的幾種礦石,硫化銅礦石中除過含有有銅元素和硫元素之外,還含有大量的有益元素如金,鐵,鉬,銀等元素。硫化銅礦選礦工藝同樣以浮選為主,相對來說浮選工藝流程較簡單。
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氧化銅礦浮選方法
氧化銅質量相對較低,主要是泥化現象較嚴重和氧化率較高,在選礦上,氧化銅礦礦石相對難選,目前氧化銅的選礦方法主要以浮選為主,根據氧化銅礦石性質的不同可分為直接浮選法和硫化浮選法。
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黃銅礦浮選工藝
黃銅礦是一種銅鐵硫化物礦物,常含有微量的金、銀等礦物。黃銅礦具又良好的自誘導可浮性和捕收劑誘導可浮性,在弱堿性及中性環境中具有良好的疏水性,因此在選別處理中常使用浮選。
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硫化鉛鋅礦浮選工藝
常規條件下,硫化鉛鋅礦浮選工藝流程主要有傳統浮選工藝和電位調控浮選工藝兩類,其中傳動浮選工藝又有優先浮選、混合浮選、等可浮選和異步浮選工藝四種。
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氧化鉛鋅礦浮選工藝
氧化鉛鋅礦具有較高的氧化物含量,其性能較脆弱,開采時很容易碎裂,而且該種礦物質構成復雜,很難選別,目前常見的選別工藝主要有氧化鈉硫化浮選法、硫磺硫化浮選法、絮凝浮選法、重浮聯合選別法等。
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螢石礦浮選工藝
浮選工藝是螢石礦主要的選礦方法。根據伴生礦物的不同,螢石礦可分為石英型螢石礦、方解石型螢石礦,重晶石型螢石礦和多金屬共生型螢石礦等,每種礦物性質不同,其浮選工藝也有所不同。
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磷礦浮選工藝
磷礦選礦常用的工藝主要以浮選為主,浮選的效果多取決于水介質中礦物顆粒與氣泡間的相互作用,同時配以合理的浮選藥劑添加制度、浮選作業條件、浮選設備性能等改進氣泡與礦物顆粒表面間的作用效果。
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鎳礦浮選工藝
鎳礦的主要類型以硫化銅鎳礦和氧化銅鎳礦為主,其中銅是鎳礦物的主要雜質,浮選工藝在鎳礦石中多適于硫化銅鎳礦。該類鎳礦中金屬礦物主要有磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、黃銅礦,次要為磁鐵礦、黃鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、墨銅礦、銅藍、輝銅礦、斑銅礦以及鉑族礦等;脈石礦主要為橄欖石、輝石、斜長石、滑石、蛇紋石、綠泥石和云母等。
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重晶石浮選工藝
重晶石在選礦作業中常用浮選法完成選別。該種礦石常與螢石、方解石、石英等鹽類礦物伴生在一起,礦物組成可分為兩大類:重晶石-石英-方解石型礦石和重晶石-螢石型礦石。
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石墨礦浮選工藝
石墨礦礦根據晶體形態的不同,分為致密結晶狀石墨、隱晶質石墨和鱗片石墨礦三類,其中適合浮選的是鱗片石墨礦,經過多次磨礦和多次浮選后便能獲得較高品位的石墨精礦。
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鋰礦選礦方法(提鋰技術)
鋰具有比熱高、電導率大、電化學活性強等優點,廣泛應用于能源、材料等領域。自然界中已發現的鋰礦物和含鋰礦有150多種,但可有效提鋰的僅有鋰輝石、鋰云母、鐵鋰云母、鋰磷鋁礦及透鋰長石這幾種。
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白鎢礦浮選工藝
白鎢礦多為砂巖型、復合型(細脈浸染型-云英巖矽卡巖復合型),常與多種鉬鉍等有色金屬礦物伴生或共生,有用礦物嵌布粒度較細,多呈浸染狀嵌布于礦石中。一般白鎢礦的結晶粒度較細,具備良好的可浮性,因此多采用浮選法回收白鎢礦。
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石英砂選礦工藝
石英砂又稱硅砂,選礦的目的主要是提純,去除石英砂中少量或微量的雜質,以達到各種行業所需純度即可。常用的石英砂選礦方法有:預選脫泥、擦洗、磁選、浮選、酸浸等。
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黑鎢礦選礦工藝
黑鎢礦屬單斜晶系的氧化礦,有鎢錳礦、鎢鐵礦和鎢錳鐵礦三種類型,其礦物密度較大,性脆,易過粉碎,在選礦過程中,常以重選方法為主要手段。但針對一些微細粒黑鎢礦或者黑鎢細泥類礦物,需通過浮選法進行選別,另外,黑鎢礦具有一定弱磁性,選別時可通過強磁選進行提純。