尾礦設備根據尾礦處理方式的不同，可分為尾礦再選設備、尾礦干排設備和尾礦充填設備三類。下面我們來一一進行介紹！
由于早期選礦技術及設備的落后，導致部分有用礦物隨尾礦排出，造成資源浪費。為了大程度地提高資源利用率，可針對該部分尾礦進行尾礦再選，根據尾礦礦石性質的不同，其選礦工藝及設備也有所不同。常規的選礦工藝主要以浮選、重選、磁選為主，其再選設備分別為：浮選設備、重選設備、磁選設備。
浮選的應用范圍較高，在尾礦再選方面，多適于處理各種細泥礦物；綜合回收尾礦中的鉛、銻、鋅、錫、硫、砷等有價元素，或者用于選別磁選、重選無法有效回收有用礦物時也可采用浮選。浮選再選尾礦設備主要有：XCF浮選機、KYF浮選機、SF浮選機、JJF浮選機、粗顆粒浮選機等。
XCF浮選機：在尾礦再選作業中，適合處理各種礦物，做粗選和掃選作業。該浮選機在葉輪的上方設置了一個定子系統，可以形成一個特別的負壓區，實現自吸礦漿，若與KYF型浮選機組成聯合幾組，可作為吸入槽使用。
KYF浮選機：在尾礦再選作業中，適于做粗選和精選作業，與XCF配合使用時，一般當做直溜槽使用。
SF浮選機：在尾礦再選作業中，適于做粗選和掃選作業，且多在中大型選礦廠應用。該浮選機的葉輪兩面帶有后傾式葉片，能實現槽內礦漿雙循環，作業時可自吸氣和自吸漿，可與JJF型浮選機組合，作為吸入槽使用。
JJF浮選機：與SF型相同，主要做粗選和掃選作業，在尾礦再選作業中與SF型組合，作為直溜槽使用。組合后具備自吸漿功能，因此可采用水平設置，減少了階梯配置的基建成本，同時，也省去了揚送泵的投入。
粗顆粒浮選機：多適于處理有色金屬和黑色金屬的選別，在尾礦再選作業中，用于粗粒的浮選。
重選常用選別砂金、含稀有金屬的尾礦砂。此外，對于錫石、黑鎢礦、紅鐵礦、鈾礦、鉻鐵礦、鈦鐵礦、錳礦、鈮鉭鐵礦等金屬尾礦和金剛石、重晶石、石英等非金屬礦也常采用重選方法進行選別。重選再選尾礦設備主要有螺旋溜槽、跳汰機、搖床和離心選礦機幾種。
螺旋溜槽：在尾礦再選作業中，用于處理各種中細粒級（-4mm）礦物，主要利用礦物間存在的比重差進行選別。選礦時借助水流、礦物自身重力及礦物與槽底的摩擦力等聯合作用，將礦物按比重逐級分布在槽內的不同地帶并實現分層，較小比重的礦粒被甩向外邊緣，比重較大的礦粒則在槽內緣運動，最終實現分離。
跳汰機：主要適于各種粗粒級（25~3mm）尾礦重選，同樣利用礦物間的密度差進行選別。礦物在跳汰機內因直流水的作用，使礦粒呈松散狀態，密度較小礦物分布在上層溢流排出，而密度較大礦物則沉于底部排出，進而實現礦物分選。
搖床：在尾礦再選中，主要適于選別細粒級（2~0.037mm）礦物，在搖床床面縱向反復運動的做工下，使礦粒間呈扇形分布在床面上，借助水流作用完成礦物分選。
離心選礦機：主要用于處理微細粒級（0.074~0.010mm）尾礦，利用礦物間的比重差進行選別。礦物沿切線方向給入離心機中，在轉鼓內部因離心力作用使礦物分層，較重礦物進入底層附在鼓壁上，較輕礦物則通過轉鼓與底盤間隙處排出，實現分選。
磁選常用于選別黑色金屬、有色金屬和稀有金屬等含有磁性的尾礦，或是用于非金屬尾礦的除雜作業。當磁滾筒筒體旋轉時，物料在運輸帶上經過磁滾筒頂部，含磁性礦物會即刻被吸住，待轉到底部時則自動脫落，實現與非金屬礦礦物的選別。磁選再選尾礦設備主要有永磁筒式磁選機、SLo高梯度磁選機、磁滾筒、干式磁選機等。
永磁筒式磁選機：在尾礦再選作業中，多用于粗顆粒（2~10mm）強磁選的精選和掃選作業，同時還可做預選作業。
SLo高梯度磁選機：主要適于細粒或微細粒（-2mm）弱磁性礦物的選別。
磁滾筒：主要用于處理弱磁性粗顆粒（-30mm）尾礦，做強磁選作業。
干式磁選機：在尾礦再選作業中，多在重選或浮選前做預選作業。
早期尾礦多采用直接濕排至尾礦庫進行堆存，不僅占地面積大，且因含水量高，易出現潰壩現象，同時，尾礦中含有不同程度的有害物質，對周遭環境及水流等影響較大，采取尾礦干排措施很有必要。尾礦干排是將多種脫水設備組合，逐級脫水，實現干排效果，最終將干尾料渣送至尾礦庫堆存或直接出售用于制作其他材料。主要的尾礦干排設備有：水力旋流器、高效濃縮機、高頻脫水篩、廂式壓濾機、陶瓷過濾機等。
水力旋流器：尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高分級效率，保證沉砂濃度。在尾礦干排工藝流程中，常參與一段分級脫水作業，底流含水率為40~30%。
高效濃縮機：在尾礦脫水作業中，采用絮凝劑濃縮技術可以大大增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量。適于處理細粒或微細粒尾礦漿，常做二段脫水作業，底流含水率為30~20%。
高頻脫水篩：利用獨特的篩板結構，加上電機的高頻振動，能使礦漿顆粒不易穿過篩孔，有效提高了脫水效率。在尾礦干排作業中，常做三段脫水作業，最終含水率為12~15%。
廂式壓濾機/陶瓷過濾機：壓濾機采用正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少；過濾機利用微孔陶瓷做過濾介質，濾餅水分低，可反復利用。量身均做最終段的脫水作業，含水率為9~12%。
根據其脫水要求的不同，尾礦干排的設備組合也有所區別，鑫海礦裝根據多年經驗設計了如下5種組合方法：
方法1：采用旋流器+濃縮機+脫水篩+廂式壓濾機的組合方法完成尾礦干排作業，可滿足-400目95%以內所有礦種的脫水要求，含水率小于15%，脫水效率高、投資少、運行成本低，使用壽命長。
方法2：采用旋流器+濃縮機+脫水篩的方法進行尾礦干排脫水，該方法可基本滿足-400目95%的脫水要求，含水率為20%～25%，節耗、投資少。
方法3：利用濃縮機+過濾機或壓濾機的方法，進行尾礦干排脫水作業，主要適于中細粒級為尾礦脫水，基本-400目85%以上的礦漿脫水，可連續生產，最終含水率為過濾機15%~20%，壓濾機15%~25%。
方法4：利用旋流器+濃縮機+帶式過濾機的干排方法，用于處理中粗粒級尾礦脫水，經濃縮的溢流水和過濾水返回選廠循環利用，最終含水率為15%~18%。
方法5：利用旋流器+濃縮機的方法進行尾礦干排，主要適于任何粒徑尾礦脫水，可針對尾礦的不同粒徑進行優先濃縮，成本較低，最終含水率為50%左右。
尾砂填充采空區是利用尾砂廢料，經過處理后重新填回被采空的區域，可以達到保護地貌、減少尾礦壩成本等作用。目前尾砂填充采空區的主要方法有全尾砂膠結充填技術和高水固結全尾砂充填技術兩種。
全尾砂膠結充填技術：將脫水后的尾礦與水泥、粉煤灰等混合，制成充填骨料，然后利用管道將其采空區充填。
高水固結全尾砂充填技術：是將鋁酸鹽、硫鋁酸鹽為主的甲料和硬石膏、生石灰、促凝劑為主的乙料，分別制漿輸送，在填充前進行混合，然后送至采空區實現充填。
尾礦充填工藝所用設備主要有：漿泵、深錐濃縮機、給料機、振動篩、攪拌槽等。
上述分別介紹了尾礦再選、尾礦干排及尾礦充填的相關設備，在實際尾礦處理中，選擇哪種方法，需根據尾礦是否具備可回收價值來決定。
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