赤鐵礦選礦設備可根據其選礦階段分類，包括選前設備、選別設備及精/尾礦脫水設備部分。
赤鐵礦選前階段主要包括破碎篩分和磨礦分級階段，其中破碎篩分為破碎與篩分，磨礦分級則為磨礦和分級階段。
破碎篩分：原礦由給料機送入破碎機進行破碎，碎后產物進入篩分機，篩上物返回破碎機在再破，篩下物則由皮帶運輸機送至磨礦階段。
磨礦分級：一般赤鐵礦磨礦分級部分多采用兩段磨礦作業，多采用自磨機（大型選廠）或格子型球磨機+溢流型球磨機來進行濕式磨礦，磨后礦物進行分級，溢流產物進入選別階段，低流則返回球磨機再磨。
該階段赤鐵礦常用選礦設備有：破碎機、篩分機、皮帶給料機、球磨機、分級機、水力旋流器等。
球磨機：格子型球磨機做粗磨，多用在一段磨礦作業，溢流型球磨機做細磨或二段磨礦作業用，棒磨機主做細碎和粗磨作業；
分級機：一般配合格子球磨機使用， 高堰式螺旋分級機的處理能力為10～1785t/d，沉沒式分級機處理能力為50～1410t/d；
水力旋流器：一般配溢流球磨機使用，處理能力≤542m3/h，具體型號可根據礦石特性進行定制。
破碎機：有顎破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、移動破碎站等，可適于各種礦物碎至適合粒度；
篩分機：自定中心振動篩適于中細粒礦物分級；直線振動篩適于脫水、脫泥、脫液及脫除重介質；圓振篩用于物料粒度分級；
皮帶給料機：可運送堆積容重為0.5~2.5t/的各種塊狀、粒狀散物料；
赤鐵礦選別階段主要有浮選、磁選、重選及聯合選別等方案，其設備根據工藝方案而定，赤鐵礦選別設備如下：
浮選法選別赤鐵礦，是利用礦物表面的性質差異，通過對礦物添加藥劑改善其特性進行浮選的，有正浮選法、反浮選法等。
正浮選：用陰離子捕收劑，從原礦中浮出鐵礦石；
反浮選：用陰離子或陽離子捕收劑，從原礦中浮出脈石礦物。
主要的赤鐵礦浮選設備有：SF型浮選機、JJF型浮選機、BF型浮選機、KYF型浮選機、XCF型浮選機等（赤鐵礦浮選機設備詳情介紹），具體設備需根據礦石性質定制適合的浮選設備。
赤鐵礦磁選根據其礦物的磁性差異可分為弱磁選和強磁選兩種，弱磁選：與強磁選聯合，先經弱磁選選別，獲得的尾礦進入強磁粗選和掃選，粗精礦進入強磁精選，該工藝多適合磁、赤鐵礦混合礦石；強磁選：多與浮選聯合使用，經強磁選獲得粗精礦，進入球磨機細磨，然后進入浮選機獲得赤鐵精礦，該方法適于處理含石英、長石、綠泥石等脈石礦物的赤鐵礦。
主要的赤鐵礦磁選設備有：永磁筒式磁選機、高梯度磁選機、偏心布置旋轉磁場干選機、磁滾筒等。
永磁筒式磁選機：可做預選、粗選和精選作業，入選粒度粒度范圍是2~10mm；
高梯度磁選機：主要做強磁選作業，適于處理2mm以下的細粒赤鐵礦石；
干式磁選機：用于赤鐵礦入磨前的預選作業；赤鐵尾礦再選和廢棄鋼渣中的鐵回收作業。
磁滾筒：多做強磁選，適合磁選30mm以下的粗粒赤鐵礦。
赤鐵礦重選有三種，是根據赤鐵礦礦石粒度大小進行選擇的，有跳汰重選、搖床重選和溜槽重選，其選礦設備分別是跳汰機、搖床和螺旋溜槽。
跳汰機：處理30(2)~0.5mm的粗粒赤鐵礦；
搖床：處理2~0.037mm的細粒赤鐵礦；
螺旋溜槽：處理0.1~0.37mm且含泥量低的細粒赤鐵礦。
赤鐵礦脫水作業一般分為精礦脫水和尾礦脫水兩部分，具體脫水要求應根據實際選廠需求而定。其中赤鐵精礦脫水是選別后獲得鐵精礦進入濃縮機濃縮，達到一定脫水率后，送至過濾機中繼續脫水，所獲濾餅赤鐵精礦粉磨。赤鐵尾礦脫水主要采用尾礦干排系統，利用多種脫水設備進行脫水，降低含水量，送至尾礦庫堆存。
鑫海礦裝主要的脫水設備有：濃縮機、高頻脫水篩、壓濾機、過濾機和旋流器等。
旋流器：一般用于一段濃縮作業，低流濃度范圍為60~70%；
濃縮機：可用于一段或二段脫水作業，低流濃度范圍為50~60%；
高頻脫水篩：一般作為三段脫水作業，最終含水率為12~15%；
壓濾機/過濾機：常用于最終脫水階段，含水率為9~12%。
以上是赤鐵礦選礦常規的選礦設備介紹，在實際選礦廠中，赤鐵礦的選礦工藝方法及選礦設備的選擇，需根據選礦試驗結果而定，不能盲目選擇或照搬工藝設備，定制符合自己實際情況的赤鐵礦選礦工藝及選礦設備，來達到理想的投資回報率。
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