石墨礦在選礦時，保護大鱗片不被破損，是獲得高質量石墨的主要條件，那么在選礦時，無論哪種工藝方法，其流程均遵循破碎-磨礦-浮選-脫水幾個方面來進行。下面一起來了解這幾個石墨礦選礦流程中所需的設備吧！
由于石墨礦礦石硬度偏軟（中硬或中硬偏軟），當原礦品位在2~10%范圍時，破碎階段可根據石墨性質，采用三段開路、兩段開路或一段開路流程，若是經風化的小型石墨礦，則可直接進行磨礦流程，無需破碎。以兩段開路破碎流程為例：原礦給入一段破碎，碎至0-75mm，經振動篩篩分，篩上物則返回一段破碎機，篩下物進入二段破碎流程，碎至0~30mm，給入振動篩繼續篩分，篩下物送至磨礦車間，篩上物則返回二段破碎流程。
石墨礦破碎篩分流程所需設備有：破碎機、篩分機和皮帶給料機等。
破碎機：顎式破碎機一般常做一段粗碎，圓錐破碎機做二段和三段的中、細碎作業；
篩分機：一段常采用直線振動篩和圓振動篩，前者做粗篩，厚著多用于細篩；
石墨磨礦環節很重要，是確保大鱗片完整性的關鍵性流程，為了盡早選出大鱗片石墨，一般會采用多段磨礦流程，前期磨礦采用一段磨礦流程，磨至-200目40%左右，進入浮選，然后在進行多次再磨流程。
破碎后的合格礦物給入到一段球磨機中，磨至0.074~0.3mm后進行分級，分級溢流獲得0.074-0.8mm的礦物顆粒，送至浮選；其余粒徑返回球磨機再磨。
石墨礦磨礦分級流程所需設備有：球磨機、分級機、渣漿泵等。
球磨機：以格子型球磨機、溢流型球磨機和直筒球磨機為主，其中格子型球磨機主要在一段磨礦作業中應用，后兩者在浮選后再磨作業中應用；
分級機：有水力旋流器（組）和螺旋分級機兩種，其中旋流器配個格子型在一段磨礦分級作業中應用，螺旋分級機則在多磨作業中應用。
石墨礦自身具有良好的可浮性，因此浮選法能有效回收，該階段一般采用一粗多精的浮選方法。將磨至合格的礦物顆粒送至浮選前，應先給入攪拌桶中，加入清水攪拌均勻，然后自上而下流入浮選機中，加入煤油和柴油浮選藥劑，進行初步的粗選作業，粗選后產物送至球磨機中進行再磨作業，磨礦產物給入下一階段浮選機進行精選，以獲得石墨精礦和尾礦。
石墨礦浮選流程所需設備有：浮選機、浮選柱、攪拌槽等。
充氣式：有KYF型浮選機、XCF型浮選機、GF型浮選機和CLF粗粒型浮選機幾種；
機械攪拌式：有SF型浮選機、JJF型浮選機和BF型浮選機幾種；
浮選柱：浮選時內部可自形成氣泡，無需外部裝置，適合細粒石墨礦浮選；
攪拌槽：有高效攪拌槽和普通攪拌槽兩種，主要根據藥劑使用情況選擇。
石墨礦脫水主要分為兩個環節，一是石墨精礦脫水，二是石墨尾礦脫水。其中，石墨精礦脫水，可采用濃縮機和過濾機設備，將精礦含水量達到一定要求后，進行烘干用于工業應用；而石墨尾礦脫水，可采用尾礦干排系統，利用不同的脫水設備（濃縮機、過/壓濾機、旋流器和脫水篩等）進行組合，使尾礦含水率低于15%后進行干堆排放。
濃縮機：有高效濃縮機、斜板濃縮機等，在精礦選廠做一段脫水，尾礦中做二段脫水，最終的底流濃度在60~70%范圍；
過/壓濾機：主要是箱式壓濾機和真空過濾機，在精礦、尾礦中均可應用，用于最終段的脫水作業，使最終脫水率低于15%；
旋流器：有旋流器和旋流器組可選，一般在尾礦脫水中應用，底流含水率在40~30%；
脫水篩：鑫海為其配置的是一款高頻脫水篩，主要在尾礦干排中應用，用于三段脫水，可使最終脫水率在20%以下。
除了上述所需設備外，由于石墨礦經多段磨礦后，流程中會產生很多中礦，且這些中礦中含有大量的石墨若不進行處理，將會導致石墨流失，降低回收率。因此還需對中礦進行處理，目前，針對石墨礦進行中礦處理的方法有集中返回、循序返回、單獨處理和多種聯合處理的方式。所需設備以浮選機和球磨機為主。
在實際選礦廠中，石墨礦選礦工藝方法及選礦設備如何選擇，應根據石墨礦礦石性質而定，先進行選礦試驗，通過試驗分析，然后根據實際情況設計適合的石墨選礦工藝及成套的石墨選礦設備，方能獲得較理想的石墨精礦。
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